除尘器在使用的过程中其管道内部的气流的速度是直接根据粉尘的性质来进行有效的确定的，除尘器运行时其气流的速度越小其气体中的粉尘就会易沉积，这样设备在使用的过程中就会直接影响其系统的正常运行。
　　除尘器运行时其气速要是太大其压力的损失就会成平方增长，在使用的过程中有效的加剧了粉尘对管壁的磨损，这样就会直接导致其管道的使用寿命出现缩短的情况，所以选择合适的气体流速对于管网系统的计算非常重要。
　　除尘器在工业生产中其管道的内各截面的流速是不等，气体在管道的内部的分布也是不均匀的，主要还是存在涡流现象，一次同时其管道内的气体的流速还需要满足其风机前次停转时沉积于管道内的粉尘。
　　除尘器所处理的风量一般情况下是指设备在单位时间内所能净化的气体的体积量，主要的单位为每小时立方米（m3/h），这也是设备在设计的过程中重要的因素。
　　除尘器在设计的过程中主要根据其风量进行的，一般情况不能使用超过规定范围的风量，不然就会直接导致设备中的滤袋容易出现堵塞的情况，导致整个产品的使用寿命就会出现缩短的情况。
　　除尘器的使用温度主要取决于2个因素，可能是设备的高承受的温度或者是气体温度需要在露点温度以上，现在设备在加工的过程中其玻纤滤料的大量选用，其高的使用温度可以直接达到280度左右。
　　1.一定要注意对除尘器和管道等做好保温和防雨的工作，这一机器对温度是比较敏感的，所以良好的保温措施是务必要做好的，具体要想进口和出口地方的温度差小一些，这样能起到良好的防止结露的情况，因为这种机器的防止结露是一定要做好的。
　　2.布袋除尘器的内部有一些零部件，在工作的时候，比如远红外电加热器、电热器，会增加主机的烟气温度，所以此时需要防止结露的发生，那么采取的措施是增加对温度的检测，可有效避免结露的发生。
　　3.在进行生产的过程中，有固定的堆棚，不过如果数量比较少，面积也比较小的话，此时就可能会给机器带来一定的不便，所以需要在现有的基础上，增加一些原料堆棚。后一点是在使用机器的过程中，可能会存在一些缝隙漏风的情况，此时就需要对这些部位加强密封工作了，减少漏风。这个工作是比较细腻的，可能不容易被日常的维护人员发现，所以要加强宣传教育，需要经常其检查，对于漏风的地方，一定要尽早采取措施，让这一机器设备在更为良好的条件下运转。日常维护，不仅是对机器的保护，同时也是高效率生产所需要的。
　　燃煤锅炉布袋除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数。另外，由于烟气中温度高，因此要有一套完善的烟气温度监测与控制技术，确保布袋除尘器的正常使用，对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和计算，一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，保证布袋除尘器的；另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至低。布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统工作自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式。
　　燃煤锅炉布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
　　锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。本除尘器按单列布置，一室为一个灰斗。滤袋规格φ130mm×2450mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。电磁脉冲阀，规格2.5＂直角阀，每室1套。采用可编程序控制器（PLC）控制仪，7台离线阀。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。除尘布袋喷吹每仓室轮流进行，当个室的离线阀关闭后,开始进行喷吹清灰,同时其余几个室仍然继续工作,个室清灰完毕后,离线阀打开,继续工作。个室开始清灰，依次继续。这样就大大避免了我们常说的“粉尘的二次飞扬”。
　　燃煤锅炉布袋除尘器离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。
　　袋式除尘器(根据粉尘的捕集原理，由滤袋过滤粉尘，由清灰原理不同又分：机械清灰、大气反吹、脉冲清灰、声波等其他清灰除尘器)
　　惯性除尘器(根据粉尘的惯性设计的挡板除尘器)
　　旋风除尘器(根据粉尘的离心力设计的除尘器,其种类也较多)
　　湿法除尘器
　　过滤式除尘器包括：布袋除尘器和颗粒层除尘器等、静电除尘器、磁力除尘器、机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等、洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器,文丘里管除尘器、水膜式除尘器等
　　1、微生物分解法：生物分解法是利用循环水流将恶臭废气中污染物质容于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质，除臭效率可达70，但受微生物活性影响，培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，为提高处理效率和稳定运行，需要频繁添加药剂、控制PH值、温度等，这样运行费用相对比较高，投入人工也比较多，而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养。
　　2、活性碳吸附法：活性炭吸附塔是利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭废气分子，初期处理效率可达65，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，并需要寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容易造成环境二次污染。
　　3、等离子法：低温等离子废气处理设备是利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中恶臭分子，从而裂解恶臭分子，对低浓度的恶臭气体净化效果明显，在正常运行情况下可达到80以上，能处理多种臭气充分组成的混合气体，不受湿度的影响，且无二次污染；但用电量大，且还需要清灰，运行维护成本高，对高浓度易燃易爆气体极易引起爆炸。
　　4、植物喷洒液除臭法：植物喷洒液除臭法是通过向产生恶臭气体的空间喷洒植物提取液将恶臭气体进行中和、吸收，达到脱臭的目的，除臭效果低浓度可达到50，不同的臭气选择不同的喷洒液，需经常添加植物喷洒液，且需维护设备，运行维护费用高，易造成二次污染。
　　5、UV光解净化法：光解式废气净化装置采用高能UV紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其脱臭效率可99，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭物质排放标准，能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体，内部光源可使用三年，设备寿命在十年以上，净化技术可靠且非常稳定，净化设备无须日常维护，只需接通电源即可正常使用，且运行成本低，无二次污染。