均相混合：混相液体的混合是一种均质纯物理混合过程。主要的控制因素是循环速度，而叶片的剪切作用是次要的。当两种液体的粘度差别很大时，剪切的存在有利于高粘度液体在整个容器中的分散，有利于湍流扩散的增强。常用的搅拌器有推进式、斜叶式、长薄叶片螺旋式、三叶后弯式等。

液液分散：在低粘度、不溶于溶液的两相系统中发生液液分散时，主要控制因素是液滴尺寸和一定的循环流量，由于涡轮搅拌器具有较高的剪切应力和较大的循环容量，对剪切和循环的要求较高。低粘度、不混溶的两相体系的液液分散主要受液滴大小和一定的循环流量控制。所以这是很合适的。特别是直叶片涡轮搅拌器的剪切力大于斜叶片和后弯叶片的剪切力，因此更适合使用。普通直叶片开式涡轮搅拌器，叶片宽度应较窄，转速较高。在湍流区全折流板条件下，搅拌器上下搅拌范围可达2d，液体粘度高时，采用弯叶片涡轮可降低能耗。

固液悬浮：固液悬浮是指通过搅拌器使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液。均匀悬浮的主要控制因素是循环量和湍流强度，其中体积循环率往往是重要的因素。在固液悬浮操作中，透平搅拌器的应用很是广泛，其中开敞式透平的应用很广泛。它没有中间盘，也不妨碍液相在叶片上下混合。弯曲叶片和倾斜叶片开敞式水轮机的优点比较突出，放电性能好，叶片不易磨损。对于悬浮系统，当密度差小，只需悬浮物离开罐底而没有均匀悬浮时，搅拌速度不必过大，可采用底部挡板。当密度差较大且需要均匀悬浮时，搅拌速度较高，应采用底部挡板和壁挡板；如果悬浮物易于附着在挡板上，则可使用导流管。后弯式涡轮机搅拌器可用于含纤维的固体悬浮体。采用长、薄叶片螺旋桨的固液悬挂也是一种很好的选择。

气液分散：对于气液分散系统，气体分散需要创造足够的界面接触面，以便于气体吸收。主要控制因素是抗剪强度，但也要求较高的循环。圆盘涡轮是合适的气体吸收工艺。它具有很强的剪切力，能在圆盘下储存一定量的气体，使气体扩散更加顺畅。开放式涡轮没有这样的优势。通常情况下，标准的六直叶片圆盘涡轮搅拌器在全挡板下运行。当H/D大于2时，常用多层搅拌器。相邻两层之间的距离为1.5至3天。为了提高生物反应器机械搅拌通风发酵设备中氧气的利用率，一般采用高径比为2:4。此时需要多层搅拌器。

固体溶解：固体溶解过程要求搅拌器具有剪切流动和循环，以涡轮搅拌器很适合。推进器的循环容量大，但剪切能力小，因此小容量的溶解过程是合理的。桨型使用挡板以增加循环能力，一般用于容易悬浮的溶解操作。

结晶：结晶进程的拌和规划是很困难的，特别是要求严格控制晶体巨细的时候。一般是小直径的快速拌和，如涡轮式，适用于微粒结晶；而大直径的慢速拌和，如桨式，可用于大晶体的结晶进程。