近年来，随着社会经济和建筑业的发展，混凝土移动搅拌站也不断增加。面对高基础成本、低报价、低利润的特点，在保证质量的前提下获得更多的利润是非常重要的。

    一、对事故发生率的控制

    移动搅拌站事故主要是指补偿、附加检测、现场修复、减标使用、弃灰、排灰等客观和主观因素造成的损失。事故发生后，要从根本上找出事故是由生产管理水平、质量控制水平还是技术水平造成的，并通过分析找出原因，客观公正地正确追究事故责任。为了提高事故原因分析的方便性，有必要尽可能对事故原因进行量化管理分析，为决策者提供事故原因的数字化形式。

    二、是从源头出发，严格控制物资采购

    在选择原材料时，考虑到各种因素，例如水泥的价格。特别是在购买水泥时，水泥是混凝土的必要材料。在选择时应充分考虑，严格检查。

    1.所有的主要原材料都提交招标，货物相互比较。报价是反馈和分析，并选择合适的合作伙伴；

    2.建立健全原材料采购计划和审批制度。实现计划、采购、审批的过程控制；

    3.建立严格的进出口检验管理制度。原料工人严格控制进料的数量、质量、标准和计划，规范劣质、非标准规格和未经批准的进料验收证书。

    三、严格控制搅拌站施工流程

    加强原材料、设备的过程控制，严格把握每一个环节，不放过每一个细节，降低搅拌站的成本。

    1.加强对进口原材料的维护，防止二次污染，避免浪费原材料；

    2.进行盈亏分析和独立核算，每周统计，每月汇总，始终掌握原材料与混凝土的差异；

    3.对设备进行过程控制，加强工艺流程控制，合理配置车辆，改善设备的维修保养，使设备始终处于良好的运行状态，严禁携带病害，造成混凝土的不合理浪费。

    四、合理控制混凝土配合比。

    随着建筑业的发展，混凝土成本的优化已成为一个重要的考虑因素。用混凝土搅拌站计算混凝土成本是非常重要的。混凝土配合比是成本控制的重要组成部分。同时，也决定了混凝土原材料的具体用途。反映一个公司以及项目的技术水平。为了有效地控制混凝土配合比，可以在每个工人阶段中提取和分析每个混凝土配合比。

    五、创新成本管理模式

    目前，我国混凝土移动式搅拌站的成本管理模式主要有三种模式：委托加工联合搅拌站生产管理模式、委托加工自建搅拌站生产管理模式和自建搅拌站生产管理模式。实行全员管理、全过程管理、全环节管理、全方面管理的管理模式，经济技术相结合。不断加强和改进不足，寻找切实可行的解决办法，进一步加强搅拌站的精细化管理，提高企业成本。