移动搅拌站筒体加工时常遇到的问题？

发布日期：2019-05-05 作者：点击：

我们设计生产的移动搅拌站。一种新型的结构搅拌器，不同于以往的产品。搅拌机筒体部分的设计思想是：将整个缸体焊接后，在大头车上一次加工垫板的外圈和齿圈，并给出缸体的结构。

采用24件压板进行良好的压榨，然后用螺栓紧固。压板、支撑环、背板，设计环形齿轮架时，我们发现本厂的实际加工和装配能力可以解决以下两个难题。

移动搅拌站

1.全套筒体焊接后，护板与支架的配合公差为0-2m m，筒体长度为13m，支架不能安装，只能水平进行，难度很大。下面的问题是支架和筒体的同轴度也很难调整到图纸要求。它需要很多固定装置和固定装置，这是费时费力的。在如此紧张的日程安排下，它根本不起作用。

2.支撑环上的24个等距孔由钻床加工，在单片加工后，圆柱垫片的开口由导线焊接在气缸段上。因此，由于钻床的加工误差、粗糙公差、焊接变形和位置线误差的累积，将会出现24个等点不能重叠的开口。根据我公司多年的生产经验和技术人员的经验，完全重叠的可能性为零。甚至只有一种情况可以完全重叠，以致只能采取补救措施，但会严重影响我们产品的外观和质量。