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混凝土在水泥搅拌槽中凝结的原因是多方面的。除不能及时清洗混合箱外,主要原因是搅拌机发动机不能正常工作,没有动力输入到液压机上,导致液压机暂停工作。使装载罐不能转动,使混凝土在搅拌槽内凝结。
那么,你知道在紧急情况下怎样清理移动搅拌机里的混凝土吗?
在混凝土凝固后,其主要成分是硅酸二钙和硅酸三钙。理论上,盐酸可与其反应以去除其固体形状。由于混合器的进料口很小,盐酸的量难以控制,并且盐酸也会与搅拌车的罐反应,因此难以实现操作。在实践中,通常情况是通过电焊或气割来切割罐体,然后机械地破坏凝固的混凝土。
1.准备应急驱动软管,熄灭有故障的混凝土搅拌机,并拆下液压马达上的高压管接头。
2.救援车关闭,液压马达的高压油管被拆除,故障车辆上的相应连接器与应急驱动软管连接。
3.启动救援车,将其控制手柄转到卸料位置。卡车上的商品混凝土已卸下。
如果以上方法难以实现,则使用以下方法立即排放混凝土。
为了控制搅拌筒的转动,在支撑轮与滚道之间设置木楔。关闭发动机,松开液压马达的高压油管。搅拌筒可以自由旋转,控制搅拌筒的转动,将维修孔转到下部,然后打开修理孔,清理钢瓶内的混凝土。此时,我们在商品混凝土卸料后,恢复水泥混凝土搅拌机的原有状态。
在运输过程中,司机应始终保持搅拌桶转动,以确保运输的混凝土不会凝固。混凝土运输后,搅拌桶内部通常用水清洗,以防止残余混凝土硬化,尽量减少损失。只有做好维修工作,才能延长移动搅拌机的使用寿命!
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