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山东省泰安市宁阳磁窑开发区堡头大街5号
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移动搅拌站搅拌时混凝土强度不够,同质性差的原因和解决方案
产生的原因:
1.搅拌机计量设备故障,坍落度失控,混凝土强度离散。
2.水泥过期或者受潮,活性降低;砂石骨料等级不佳,间隙大,泥浆量大,残块多,掺杂物使用不当,掺杂物量不准确。
3.混凝土配合比不合理,计量不准确,
4.施工中随意加水,提高了水泥水比。
5.混凝土进料顺序相反,混合时间不充分,混合不均匀。
6.冬季施工时,模板过早拆除或提前冻结。
7.在相同的养护、早期脱水或外力破坏条件下,混凝土试块未发生振动压实、养护管理不善或养护条件不符合要求。
防治措施主要结果如下:
1.水泥应留厂证书,新鲜结块,过期水泥应在试验后使用。砂、石料粒径、级配、泥浆含量等应满足要求,严格控制混凝土配合比以保证准确测量,混凝土按顺序搅拌,确保搅拌时间和拌和良好。为防止混凝土早期结冰,冬拌普通水泥配制混凝土的强度可达30%以上,矿渣水泥配制混凝土的抗冻强度可达40%以上。根据施工规范的要求,精心制作了混凝试块,加强了试块的管理和维护。
2.加强对测量设备的维护,确保准确进料,控制混凝土混合物的下落。
3.施工现场取样应在搅拌车卸料过程的1/4~3/4范围内进行,取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍,且不小于0.02m3。人工捣实试块应分两层装入试模。每层的厚度大致相等。每层夯实次数应根据试件的横截面确定。一般情况下,每2500px2的横截面积不小于12倍。
4.加强试验块维护。标准维护试验片形成后,将表面覆盖,以防止水的蒸发和脱水。隔日除模后,应放置在温度20±1°C、湿度95+的标准维护室。在没有标准室的情况下,混凝土标本可以在20±3°c的温度下保持在不流动的水中,水的ph值不应小于7。
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